Ποιοι είναι οι παράγοντες που επηρεάζουν τα υπολείμματα διαλύτη μελάνης;
Dec 16, 2024| Τα υπολείμματα διαλύτη μελάνης είναι ένα κοινό πρόβλημα στην παραγωγή εύκαμπτων πλαστικών συσκευασίας, το οποίο έχει μεγάλο αντίκτυπο στην ποιότητα των τελικών προϊόντων. Ως εκ τούτου, είναι απαραίτητο να γίνει ανάλυση από τις πρώτες ύλες μέχρι την παραγωγική διαδικασία, και να ληφθούν αντίστοιχα μέτρα ελέγχου, ώστε να επιτευχθεί ο σκοπός του ποιοτικού ελέγχου.
1. Πρώτες Ύλες
Σε σύγκριση με τη δομή PET, το BOPP είναι λιγότερο εύκολο στον έλεγχο των υπολειμμάτων διαλυτών στην παραγωγή, είτε στη διαδικασία εκτύπωσης είτε στη διαδικασία σύνθετου υλικού. Πρώτον, από την ανάλυση της μοριακής δομής του υλικού, η πυκνότητα του BOPP είναι 0,96 g/cm3 και η πυκνότητα του PET είναι 1,38 g/cm3. Το BOPP συγκρίνεται με το PET: η πυκνότητα του υλικού BOPP είναι μικρή, το κενό μεταξύ των μορίων είναι μεγάλο, είναι εύκολο να προσροφηθεί ο διαλύτης στη διαδικασία της ένωσης εκτύπωσης του μελανιού και της κόλλας και δεν είναι εύκολο να απελευθερωθεί μετά την προσρόφηση, με αποτέλεσμα διαφορετικούς βαθμούς υπολειμμάτων διαλύτη στη διαδικασία εκτύπωσης και σύνθεσης.
Διαφορετικά υποστρώματα φιλμ χρησιμοποιούν το ίδιο μελάνι και κόλλα σε γκραβούρα και ξηρό σύνθετο υλικό και η διαδικασία παραγωγής είναι η ίδια, αλλά η υπολειπόμενη ποσότητα διαλύτη στο προϊόν δεν θα είναι η ίδια, επειδή ο ρυθμός προσρόφησης και απελευθέρωσης διαλύτη σε διαφορετικά υποστρώματα φιλμ δεν είναι το ίδιο.
The release rate of ethyl acetate from the commonly used film substrate is: PET>PA>BOPP (ο ρυθμός προσρόφησης είναι αντίθετος). Συνήθως, η θερμοκρασία των τυπωμένων και σύνθετων κουτιών ξήρανσης είναι κοντά στο σημείο διάλυσης των φιλμ BOPP και η ακανόνιστη δραστηριότητα των μορίων τους είναι πιο έντονη και ο ρυθμός προσρόφησης διαλυτών όπως ο οξικός αιθυλεστέρας και το τολουόλιο επιταχύνεται. Επομένως, για μεμβράνες BOPP, είναι πιο δύσκολο να μειωθεί περαιτέρω η υπολειπόμενη ποσότητα διαλυτών.
Δεύτερον, η επιλογή του διαλύτη αραίωσης εκτύπωσης
Ένας από τους λόγους για τα μεγαλύτερα υπολείμματα διαλύτη επηρεάζεται από την απόδοση του διαλύτη, η ποιότητα του ίδιου του διαλύτη, η περιεκτικότητα σε νερό, το σημείο βρασμού, ο ρυθμός εξάτμισης θα προκαλέσει κατάλοιπα διαλύτη, εάν η περιεκτικότητα σε νερό διαλύτη στο μελάνι είναι υψηλή ή περιέχει διαλύτη υψηλού σημείου βρασμού θα προκαλέσει την πτώση της ταχύτητας ξήρανσης μελανιού, το σχηματισμό υψηλού υπολειμμάτων διαλύτη. Η ποιότητα εκτύπωσης και η ποιότητα του διαλύτη έχουν μεγάλη σχέση με αυτό, αλλά πολλοί κατασκευαστές εκτυπώσεων δεν δίνουν μεγάλη σημασία στον εντοπισμό της ποιότητας του διαλύτη, κάτι που προκαλεί προβλήματα ποιότητας.
Ως εκ τούτου, θα πρέπει να δώσουμε προσοχή στην ισορροπία του διαλύτη, σύμφωνα με την ταχύτητα του τυπογραφείου για την προετοιμασία του διαλύτη αραίωσης, ιδιαίτερα να δώσουμε προσοχή στην ποσότητα του αργού ξηρού διαλύτη στον διαλύτη αραίωσης. Για παράδειγμα, η ποσότητα του ν-προπυλεστέρα θα πρέπει να ελέγχεται σε μελάνι χλωριωμένου πολυπροπυλενίου και η ποσότητα των διαλυτών βραδείας ξήρανσης όπως ο ν-προπυλεστέρας και ο μεθυλαιθέρας προπυλενογλυκόλης θα πρέπει να ελέγχεται σε μελάνι πολυουρεθάνης.
Εάν ο διαλύτης αργής ξήρανσης είναι περισσότερος, θα προκαλέσει άμεσα την ατελή εξάτμιση του διαλύτη και το υπόλειμμα διαλύτη είναι υψηλό. Εάν ο διαλύτης αργού στεγνώματος είναι μικρότερος, θα προκαλέσει την κρούστα του μελανιού και είναι εύκολο να εμποδίσετε τη μεταφορά της πλάκας. Επομένως, στην περίπτωση που η αναλογία διαλύτη αραίωσης έχει προσδιοριστεί, μην αλλάζετε εύκολα την αναλογία του διαλύτη αραίωσης.
Τρίτον, θερμοκρασία στεγνώματος εκτύπωσης και αερισμός
Η συσκευή αερισμού στεγνώματος είναι το κλειδί για την απελευθέρωση διαλύτη στη διαδικασία εκτύπωσης. Πρώτα απ 'όλα, είναι απαραίτητο να αναπτύξουμε τη συνήθεια να συντηρούμε και να καθαρίζουμε τη συσκευή ξηρού αερισμού, να διατηρούμε έναν συγκεκριμένο όγκο αέρα και να κάνουμε ισορροπία αέρα εισόδου και εξαγωγής. Δεύτερον, όταν στεγνώσει το τελευταίο χρώμα, η θερμοκρασία θα πρέπει να αυξηθεί κατά 5~10 βαθμούς C, εάν ο εξοπλισμός και ο αριθμός χρώματος του προϊόντος επιτρέπουν, μετά την εκτύπωση, μπορείτε να αφήσετε το φιλμ σε ρολό να αέρα μέσω της μονάδας δύο χρωμάτων, περαιτέρω αερισμό και ξήρανση, έτσι ώστε ο διαλύτης να εξατμιστεί πλήρως και τελικά να μειώσει τον υπολειμματικό διαλύτη του προϊόντος.
4. Περιβάλλον εκτύπωσης
Η θερμοκρασία και η υγρασία του εργαστηρίου εκτύπωσης θα έχουν επίσης κάποιο αντίκτυπο στην απελευθέρωση του διαλύτη, κυρίως επειδή η υπερβολική υγρασία στο εργαστήριο θα μειώσει τον ρυθμό εξάτμισης και την ισορροπία του διαλύτη, με αποτέλεσμα την επιβράδυνση του ρυθμού εξάτμισης του ο διαλύτης στη διαδικασία εκτύπωσης οδηγεί σε υπολείμματα, αλλά η υγρασία είναι πολύ χαμηλή και θα προκαλέσει εύκολα στατικό ηλεκτρισμό στην εκτύπωση υψηλής ταχύτητας διαδικασία.
Επομένως, είναι απαραίτητο να δίνετε συχνά προσοχή στη θερμοκρασία και την υγρασία στο εργαστήριο, να διατηρείτε μια συγκεκριμένη κατάσταση υγρασίας για να εξαλείψετε αποτελεσματικά τον στατικό ηλεκτρισμό στην εκτύπωση μελανιού και να μην αυξάνετε τα υπολείμματα διαλύτη λόγω υψηλής υγρασίας.